差速器壳体往复式中高压喷淋清洗机

清洗工件：差速器壳体及附件。
清洗目的：去除差速器壳体在喷沙前后表面污物的去除。
三、设计依据：
?	清洗量要求：按实际清洗情况定义。
?	每次放置较大工件（差速器壳体）长1000MM×宽800MM×高600MM一件
?	主要设计特点：
1.	设计为喷嘴往复旋转工件固定的清洗形式。
2.采用过滤确保系统良好的过滤精度。
3.设计有滑轨，工件通过工装人工送入清洗点。
4.一个主泵实现喷淋清洗与漂洗的功能
5.为了考虑整体美观，整机外壳采用A3喷塑（颜色为电脑灰）
四、概述
本机是针对航空直升机的差速器壳体实际参数而设计的一款高清洁度喷淋清洗设备，它使用水基清洗介质，对差速器外表面进行高压喷淋冲洗，高压喷淋漂洗,从而达到外表面彻底清洁的目的。系统共设一个腔室，通过对腔室喷头的旋转实现*的工件清洗。整套设备设计明朗简洁。喷淋清洗与漂洗通过电磁阀的切换实现喷淋清洗与漂洗的切换，增加了主泵的利用率。而喷淋清洗槽与漂洗槽互相独立，防止窜液，有效减少清洗剂的损耗。
五、清洗工艺流程简介：
     1.工艺流程：
进料→①高压喷淋清洗→②高压喷淋漂洗→出料－－人工吹水
２.进料：操作者在上料工位将待洗工件放置在工装托盘，上料期结束后，清洗室门通过人工下行找开（气弹簧助力），工装托盘通过滑轨人工送入清洗室，清洗室通过人工上行关闭。
３. 高压喷淋清洗、喷淋漂洗 ：工件进入清洗腔室，清洗室门关闭，开始高压喷淋清洗程序。喷嘴布置形式为“冂”式，开始启动高压喷淋系统，喷嘴围绕工件中心做往复旋转，在清洗过程中持续以0.5-0.8MPa的喷淋出口压力全面冲洗差速器表面，实现快速去除油性污物。当清洗完成手，通过手动按钮进行清洗/漂洗工能的切换，电磁阀切换至清水漂洗，实现清水漂洗。喷淋清洗与喷淋漂洗的储液槽互相独立，共用一台主泵与喷淋管路。
4.出料 ： 完成清洗，料筐托盘通过人工拉出，并通过风枪切水。
六、设备组成：
１、旋转喷淋清洗系统                    1套
２、槽体                                 1套
３、机架及封板                           1套
４、电气控制系统                        1套
５、蒸气回收									１套
七、设备描述：
该设备把多个工艺功能结合在一起，是天实中美公司精心设计研发的一台结构紧凑、功能齐备。该设备能够完成清洗、漂洗等功能，保证零件的清洗效果。旋转喷淋装置的设计*具匠心，对零件适应性强，结构紧凑。整个清洗机小巧而不小气，紧凑而不紧张，多功能但节拍短。非常适合于工厂小批量清洗等应用。
工作时先进行喷淋清洗，此时底部储液槽排液口打开，清洗液温度：70℃（可调、可控），喷淋清洗工作完毕后开启底部排液口，喷淋清洗完毕。接着进入淋漂洗功能，电磁阀切换至漂洗槽，清洗通过喷头对工件进行漂洗，整个清洗过程结束，开启仓门，人工拉出工件完成清洗。然后通过人工实现空气切水，本机配有空气气枪。
八、系统构成
1.机架及外壳：
机架采用A3钢型材焊接成形，外封板采用1.2mm冷轧喷塑板，清洗室采用2.0mmSUS304不锈钢板，底盘采用A3钢型材制作，表面涂防锈油漆。外封板采用喷塑板时，设备主体颜色按需方提供色标制作（在合同中再明确）。
腔体内尺寸：D1240×1000mm
?	托盘尺寸： 1100×1100mm（较终尺寸以满足工件为准），托盘通过滑轨滑入清洗仓。并设有锁扣，在进入后固定。
?	储液槽:中间设有隔断，其中一槽放置清洗液，而另一槽为清水。
?	工作时间： 3～10min 可调
?	腔体结构： 槽体材质为进口304不锈钢，厚度σ=2mm 。
?	腔体**部和内腔设计为多面体结构，确保水不沿设备门淌滴水和方便排水。
?	槽底较低处有排液口，有利于彻底排污。保持功能槽清洁度。
?	槽体与外包间采用岩棉做保温，避免热量散失。
?	腔体门采用气弹簧助力，下行拉开仓门，上行关闭仓门。
?	底部装有2”排液口,采用气动碟阀，保证排液迅速，无堵塞。
2.喷淋系统：泵、过滤装置、喷嘴、管路、保护系统、储液槽、温控加热系统、喷淋旋转系统。
参数：
?	泵：管道离心泵，功率7.5KW,流量22-32m3/h;
?	喷嘴：SUS304,规格：1/8";实心柱状和扇形锥状组合；角度可调；
?	管路：SUS304,规格：DN50;布置方向：三侧（上下侧及立面一侧）。
3.1过滤系统工艺流程：
清洗机污液   不锈钢过滤网      泵前过滤装置
          清洗        过滤器        喷淋泵
清洗机下来的污液经管路进入不锈钢过滤网初步过滤，在经过泵前过滤装置过滤后的半净液由泵送至过滤器，经过滤器过滤后，过滤精度为50μ的净液送至清洗腔体。
3.2过滤系统：
液体经喷淋泵输送到过滤器中，送至清洗室内。该系统主要由过滤器，过滤器滤芯，循环泵，压力表，闸阀，差压传感器及管路等组成。
?	过滤器：不锈钢制作，带进出液口，排渣口。
?	滤芯：过滤精度50μ（清洗）。
4.储液槽：
作用：储存清洗液，保证清洗液正常工作时，循环使用。内部设置有挡渣板、排渣孔、进液口、排液管等，
具体规格如下：
a)	储液槽槽体: 容积800升
b)	材质：304不锈钢材质，厚度2MM.
c)	储液槽挡渣板：阻挡隔断沉淀物流向循环泵吸口处。当槽液中
悬浮杂质较多时，可增设200目的过滤网。
d)	排渣孔：用于定期排放沉渣。
e)	排液管：用于定期排放储液槽中废液。
f)	配备低液位探测传感器，低液位声光报警。
g)	 温控加热系统：
?	SUS304不锈钢加热管,功率21KW;
?	数显温控表，精度±3℃
5. 旋转喷淋系统：
作用：通过对喷淋系统的往复旋转，达到对工件的清洗、漂洗、切水。
1）减速电机功率：200W,速比1：20
６.水汽回收系统：
作用：在机器上户设有排风口，通过外接风管达到排放水汽的作用。
７.控制与指示系统
控制系统主要包括电器控制，采用PLC可编程控制器自动控制系统动作，可以方便地调整清洗工艺流程，提高系统柔性。
７.1.运转模式: 设备运转模式手动，控制柜上设置转换开关按钮。
?	手动模式：可手动+控制表完成全部系统功能，
?	 系统急停：在清洗机的上下料口处设有紧急停止按钮。
７.2指示系统：
1、指示方式：
各种指示灯，表（压力表、温度表）。
2、指示内容
a.	时间指示：清洗时间。
b.	温度指示：储液槽。
c.	过载保护：电机、泵等。
d.	报    警：温度异常、液位控制、无工件、下料到位等。
e.	其它指示：清洗工作压力等。
八、整机主要设计参数：
1.	电源：380VAC；50Hz；三相四线制动力电。
2.	清洗机总尺寸约： L3255×W1720×H2169mm； 进、出料平台高度900mm。 拼装式设计，便于运输、安装。
3.	设备进水口：DN32; 设备排水口：DN40
4.	电量：整机的较大用电量小于60KW。
5.	过滤形式：过滤精度： 50μ
6.	清洗节拍：1～99分钟可调。
7.	处理能力：能够满足生产产量要求。
8.	清洗液：市水+清洗剂（PH=7-8）。    
九、  用户提供
1、  按设备要求在设备安装位置1.5米内提供相应的电源动力；
2）	设备安装位置1.5米内提供2寸的市水进口。
3）	设备安装位置1.5米内提供污水排放口或管道口。
4）	设备安装位置地面平整。
十、包装和运输：
1.包装满足长途运输、防潮、防震、防粗暴装卸要求，适用于陆运和整体吊装。需注明起吊中心和吊装部位，保证产品到达买方后完好无损。
2 .运输方式：陆运。
3.随机附带文件：
1)	管路总装图 ---------------------------------------------------  1份
2)	使用说明书 ---------------------------------------------------  1份
3)	产品合格证 ---------------------------------------------------  1份
4)	设备保修卡 -----------------------------------------------------  1份
5)	附件、易损件明细表（标有生产厂家及规格） --------  1份
十一、制造周期：４５天